【事例紹介】ネジ締め機導入で生産ラインはこう変わる

生産ラインの自動化の推進に、ネジ締め機の導入が有効であることについて解説しています。自動化の方法や導入する際の注意点、また、品質向上や作業者の負担軽減などを実現した導入事例について紹介します。

ネジ締め機の導入で
生産ラインを自動化する方法

生産ラインにおけるねじ締め工程の自動化は、品質の安定化や人手不足の解消、生産効率の向上といった多くの利点をもたらします。自動化の主な手段として、「自動ネジ締め機」や「ネジ締めロボット」の導入があり、人の手によるねじ締め作業を機器が代行することで、工程の半自動化や全自動化が可能です。

ネジ締め機は、仮締め・本締め・緩めといったさまざまなねじ締め工程も一貫して管理できます。特に極小ねじなど、人の手では難しい作業も安定しておこなえます。一方、ロボットタイプは、より高度な自動化が可能です。ねじ供給装置、電動ドライバー、ロボットアーム、制御装置などで構成され、正確な位置決めとトルク制御により高精度な作業を実現します。

生産ラインにネジ締め機を
導入する際のポイント

ネジ締め機やネジ締めロボットの生産ラインへの導入により、「締め付け精度の向上」「生産量の増加」「品質改善」などのメリットが得られます。特に、ねじ締めトルクを精密に管理できるため、作業の正確性とスピードの両立が可能となり、ねじ締め精度を安定させることが可能です。

一方、ロボットは工程に応じたカスタマイズが前提となるため、自社の課題に対して多関節型や双腕型など、製品形状や作業内容に応じて選定が必要です。

ネジ締め機導入で
生産ラインを自動化した事例

ハイオスの
ネジ締め機導入事例

画像引用元：ハイオス公式HP（https://hios.com/pickup/hitachi/）

電動ドライバー「熟練工」の
性能・スペック

※BLG-7000BC2の例です。

参照元：ハイオス公式HP（https://hios.com/products/driver/BLG-7000BC2/）

電動ドライバータイプの
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ハンディタイプの
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導入前の課題

日立GLSでは、製造現場におけるねじ締め不良や締め忘れが品質のばらつきや再作業の原因となり、作業者への負担も大きいという課題がありました。また、従来の電動ドライバーではトルク管理や本数管理が難しく、締め付けの精度にも限界がありました。

導入後の効果

電動ドライバー「熟練工」の導入により、ねじ1本ごとの締め付け品質が大幅に向上しました。また、リアルタイムでのエラー検知やシリアル通信による工程連携により、締め忘れが防止され、品質が安定。さらに、ねじ識別機能や自動化対応により、ライン効率化とミス低減を実現しています。

参照元：ハイオス公式HP（https://hios.com/pickup/hitachi/）

電動ドライバー「熟練工」の
メーカー情報

ハイオスのネジ締め機
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ネジ締め機の導入により、ねじ締めの工程を自動化、あるいは半自動化することができます。特に、これまで手作業で行っていた工場では、省人化や属人化に大きく貢献するはずです。さらに、自動化することはスピードの向上、品質の向上・改善、コストの削減につながるなど、メリットや導入効果は業務効率化だけに留まりません。

以下のページでは、実際にネジ締め機を生産ラインに組み込んだ事例や、導入して省人化を叶えた事例を紹介しています。イニシャルコストがかかる、手作業より不良が増えるのではないかと不安に思っている方は、ぜひ実際の導入事例をチェックしてください。

ネジ締め機の導入で
省人化できた事例をチェック

ネジ締め機の導入で
生産ラインを自動化できた
事例を見てみる

編集チームまとめ

ねじ締め工程の自動化は、生産効率の向上、品質のばらつき防止、そして人手不足対策に有効です。日立GLSでは、ハイオス製電動ドライバー「熟練工」を導入し、締め付け精度や作業効率が大幅に向上しました。エラー検知や本数管理、自動化ラインとの連携により、品質の安定と作業者負担の軽減、ミスの削減を実現しています。

実際の導入事例を通じてネジ締め機の自動化効果を紹介しましたが、当メディアでは、生産ラインの自動化や品質安定・作業効率の向上を目指す方に向けて、用途やねじサイズに応じたネジ締め機3選を紹介。生産ラインの自動化を検討されている方は、ぜひチェックしてください。

生産ライン自動化に役立つ
ネジ締め機おすすめ3選