半導体業界でのネジ締め機導入事例

半導体業界におけるネジ締め機の主な活用シーン、事例について紹介しています。なぜ、高精度なネジ締め機が必要となるのかについても紹介しています。

半導体業界における
ネジ締め機の主な活用シーン

半導体製造現場では、微細構造の製品や高信頼性部品を扱う工程が多いため、ねじ締め作業においても高精度・安定性・管理性が求められます。特に、人的なばらつきや締め付けトルクのムラを排除し、工程ごとのトレーサビリティを担保する目的でネジ締め機が活用されています。以下に代表的な活用シーンを整理しました。

• クリーンルーム内の装置組立：粉塵を出さない電動ドライバーで静音・静電対策を実現
• ウェハ搬送装置や検査装置のユニット組立：トルク記録付きの精密ねじ締めで製品の信頼性を確保
• 微細電子部品のパッケージ工程：摩擦でのズレ・なめりを防止するため、押圧・回転を制御した自動機を活用
• 製造装置内部の精密調整機構：トルク再現性が必要な調整ねじにはデジタルトルクドライバーを使用
• トレーサビリティ必須の品質保証ライン：締め付け履歴の記録・管理のため、ログ取得機能付きのネジ締め機を導入

半導体業界では、製品の高精度化や品質管理の厳格化に伴い、ねじ締め作業にも高度な精度・安定性・トレーサビリティが求められています。こうした背景から、ネジ締め機は多くの工程で不可欠な存在と言えるでしょう。

具体的な活用例として、クリーンルーム内の装置組立では、粉塵を抑えた電動ドライバーが使用され、静電気対策や低騒音の観点にも配慮しています。また、品質保証ラインでは、締め付け作業の履歴を記録・管理するために、ログ機能を備えたネジ締め機が導入されており、製品のトレーサビリティ確保にも寄与しています。

半導体業界での
ネジ締め機導入事例

2025年5月現在、半導体業界に特化したネジ締め機の導入事例は確認できませんでした。

ただし、微細化・高密度化が進む半導体製造では、M1〜M2クラスの小ねじに対応した精密なトルク制御が求められています。あわせて、締結品質の安定化や作業履歴の管理といった要求も高まり、トレーサビリティに対応するネジ締め機の活用が各現場で進められていると考えられます。

編集チームまとめ

半導体業界におけるネジ締め機の導入は、製造装置や検査装置の高精度化に対応するため不可欠となっています。ネジ締め機を導入することで、トルク管理の精密化や作業の標準化、さらに作業履歴の記録によるトレーサビリティの確保が可能となり、不良率の低減と品質向上に寄与します。

自動化対応のロボット型ネジ締め機も導入され、生産効率向上と人手不足への対応が図られてきました。今後も高品質・高信頼性が求められる半導体分野において、ネジ締め機の重要性はさらに増すと考えられます。

本メディアでは、トレーサビリティにも対応しているおすすめのネジ締め機3選を紹介しています。ネジ締め機の選定に迷っている方やトレーサビリティに対応している機種を探している方は、ぜひ参考にしてください。

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