ネジ締めを自動化するメリットは？

本記事では、「ねじ締めを自動化することでどんなメリットがあるのか？」を分かりやすく整理しています。ネジ締め機を導入し、自動化したいと考えている方は、ぜひ参考にしてください。

ネジ締め工程を自動化する
5つのメリット

作業スピードが向上する

人による作業では、作業時間が長くなるにつれ疲労が蓄積し、作業スピードは低下します。しかし、自動化によって、作業スピードの向上と作業員の負担軽減の両方が実現可能です。これにより、納期遵守の生産体制も構築できます。

締め付け品質・精度が
一貫して保たれる

締め付けトルクをコンピューター制御できるため、作業のばらつきや不良品の発生を抑制できるのも大きなメリットです。締め付け品質や精度が一貫して保たれることで、製品自体の信頼性向上も期待できるでしょう。

属人化を防ぎ、コストを
削減できる

作業手順を自動化することで、特定の作業者に依存することなく、誰でも一定の品質で作業が可能になります。ねじ締め作業の平準化によって、教育にかかるコストや人件費を削減することができます。

生産数を増やし、工程の
ボトルネックを解消できる

ねじ締め工程における作業効率や品質のばらつきは、全体の生産スピードを落とす「ボトルネック」となりやすい部分です。自動化によりこれらのボトルネックを解消できるため、結果として生産数の増加につながります。

トレーサビリティ対応により
品質改善につながる

締結トルクや作業履歴のデータを自動で記録・管理できるネジ締め機であれば、不具合の原因特定が容易になります。記録を基にした分析にも活用でき、問題の早期発見と素早い品質改善を目指せるでしょう。

機種別に見る自動化メリット

ハンディタイプによる自動化

作業者が手に持って使用するハンディタイプは、全自動ではなく半自動にあたります。ねじ供給の手間が省けるため、その分作業スピードが向上します。半自動ラインでの導入が多く、作業者の負担軽減に特に有効です。

ハンディタイプの
ネジ締め機について
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電動ドライバータイプ
（単体機）による自動化

手動よりもトルク制御の精度が向上し、締め付けのばらつきを減少させます。コンパクトで組み込みが容易なため、既存の生産ラインに部分的に導入しやすいのも特長です。トレーサビリティや生産データの自動取得も可能になります。

電動ドライバータイプの
ネジ締め機について
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ロボットタイプによる全自動化

ねじ締め工程を全自動化し、24時間無人での稼働が可能です。トレーサビリティ対応により品質保証が実現されるだけでなく、工場全体のスマートファクトリー化にもスムーズに移行できます。

ネジ締めロボット
（ロボットタイプのネジ締め機）
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手作業と自動化の違いとは？

作業の安定性

手作業では作業者ごとに締め付け強度にばらつきが出やすく、不良品発生のリスクが高まります。一方、自動化では設定したトルク値に基づき、毎回安定した締め付けが可能となり、品質の均一化が図れます。

作業スピード

人の手で1本ずつ締める場合、数十秒から数分かかることもありますが、自動化すれば短時間での締結が可能です。ねじ供給も含めて数秒で工程を完了させられることもあり、生産効率を大幅に改善できます。

トレーサビリティ・品質保証

手作業では締め付けに関する詳細なデータを記録できず、ミスが見逃されがちです。しかし、自動化では、トルク値や回転数、着座検知、エラー履歴などの情報が自動的に記録されるため、不具合の原因追究や予防が迅速に行えます。

ネジ締め機の導入により、ねじ締めの工程を自動化、あるいは半自動化することができます。特に、これまで手作業で行っていた工場では、省人化や属人化に大きく貢献するはずです。さらに、自動化することはスピードの向上、品質の向上・改善、コストの削減につながるなど、メリットや導入効果は業務効率化だけに留まりません。

以下のページでは、実際にネジ締め機を生産ラインに組み込んだ事例や、導入して省人化を叶えた事例を紹介しています。イニシャルコストがかかる、手作業より不良が増えるのではないかと不安に思っている方は、ぜひ実際の導入事例をチェックしてください。

ネジ締め機の導入で
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生産ラインを自動化できた
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編集チームまとめ

ねじ締め自動化によるメリットは、作業スピードの向上や品質の安定、属人化の防止など多岐にわたります。

また、機種ごとに得られるメリットも異なるため、目的や現場に合った選定が大切です。導入を検討する際は、自社の工程やねじの種類に合ったネジ締め機を選ぶことでより大きなメリットが期待できるでしょう。