ネジ締めを自動化するときの課題と対策まとめ

ねじ締め工程の自動化を検討中の方に向けて、ねじ浮きやカムアウトといった現場で起こりやすい課題と、その対策方法をまとめました。

大量ロットにおける
ネジ締め作業

このページでは、大量ロット生産で起こりやすいねじ締めの課題と、自動化による改善例、機種選定のポイントについて紹介しています。

大量生産ラインにおけるねじ締め作業は、スピード・精度・安定性が求められる重要な工程です。

しかし、熟練度や疲労によりミスや品質不良が発生することもあります。自動化により、トルクの均一化や作業ミスの防止が可能となり、品質の安定化やトレーサビリティ向上にも貢献できます。

大量ロットでの
ネジ締め作業
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ネジ浮きの原因と対策

このページでは、ねじ浮きの原因や対策を示すとともに、導入事例を参考にしながら、ねじ浮きに自動化が有効であることについて紹介しています。

ねじ浮きは、締付トルクの不足、下穴径や通し穴の不適合、焼付き・カジリの発生などが主な原因です。

これらは締結条件や作業者の技能差により発生しやすく、品質のばらつきにつながります。一方、自動化により、トルク管理の最適化や均一化が可能となり、ねじ浮きを防止することが可能です。

ネジ浮きの原因と対策
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カムアウトの原因と対策

このページでは、ねじ締め工程で発生するカムアウトの原因と対策について詳しく紹介しています。カムアウトとは、ドライバーやビットがねじ頭から滑り外れる現象で、工具やねじの損傷、作業効率の低下の原因となります。

カムアウトの主な原因は、押し付け圧の不足、軸ズレ、ビットの摩耗や規格の不一致などです。対策として、摩耗しにくいビットや適したドライバー、トルク伝達性の高いねじの使用などが効果的であることについても解説しています。

カムアウト対策
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ネジ締め時に起こる
芯ブレの原因と対策

このページでは、ビットのブレやねじ頭にまっすぐ当たらないなどの悩みを抱えている担当者向けに、芯ブレの原因や対策について紹介しています。

芯ブレは、ビットの軸がねじに対して正しく合っていない状態で発生します。その主な原因は、作業者の斜め当て、摩耗したビットの使用などです。

また、その対策として、ビットの軸精度や摩耗状態の定期的な確認・交換、作業姿勢や保持具の見直しなどが有効であることについても紹介しています。

ネジ締め時に起こる
芯ブレの原因と対策
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ネジ締めのトルク管理を
徹底解説

このページでは、ねじ締め工程に不可欠となるトルク管理について詳しく説明しています。トルク管理は、製品のばらつきの排除や安全性の確保に欠かせない重要な工程です。

トルク管理法には、「トルク法」「回転角法」「トルク勾配法」などがあり、それぞれ精度や導入コストに違いがあります。

また、トルク不足やオーバートルクによる不具合を防ぐために、用途や材質に応じた適切なトルク管理やビットの調整が必要であることについても紹介しています。

ネジ締めのトルク管理
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ネジ締め時に起こる
不良の原因と対策

このページでは、ねじ締め工程の不良トラブルに悩んでいる方向けに、不良の種類やその原因、また、対策について紹介しています。

ねじ締め作業においては、「ゆるみ」「疲労破壊」「トルク過多・不足」などの不良が発生しやすく、その主な原因は不適切な締結です。

不良を防ぐためには、適正なトルク管理やネジ締め機の導入などのほか、トルク値やねじに合わせてビットの調整ができるメーカーを選ぶことが大切であることも説明しています。

ネジ締め時に起こる
トラブルの原因や不良対策
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編集チームまとめ

ねじ締め工程の自動化は、特に大量生産ラインでの作業ミスや品質不良を防ぐうえで有効です。

製造現場では、ねじ浮き・カムアウト・芯ブレといった問題が発生しやすく、熟練度や作業条件によって品質が左右されることもあります。

こうした課題に対し、自動化はトルクの最適化や均一化を可能にし、品質の安定や作業効率の向上につながります。