適したワークと
ねじサイズから探す
ネジ締め機の導入を検討している方向けに、実際の導入事例を通じて、どのような製品でどのような課題が解決されたのかを紹介します。
自動車業界では、車両の安全性や品質を支える重要なツールとして、ネジ締め機が多くの工程で幅広く活用されています。たとえば、走行中の振動や負荷に対応するため、高トルク対応で安定した締結を実現するなどのケースです。
ここでは、自動車業界におけるネジ締め機の活用シーンとあわせて、トルク管理・データ保存・省人化といった導入による改善効果を事例とともに紹介します。
半導体業界においては、微細構造の製品や高信頼性部品の取り扱いが多いことから、ねじ締め作業においても高精度・安定性・管理性が求められています。
たとえば、微細な電子部品のパッケージ工程では、押圧や回転を緻密に制御する自動ネジ締め機を使用。また、製造装置内部の精密調整機構においても、トルク再現性が求められる箇所にはデジタルトルクドライバーが活用されています。
ここでは、半導体業界におけるネジ締め機の主な活用シーンについて紹介しています。
ネジ締め機を導入することで、生産ラインはどう変わるのかについて解説しています。ネジ締め機やロボットの導入により、正確なトルク管理と高速作業が可能となり、生産効率向上や品質の安定、人手不足解消に効果が期待できます。
ここでは、ネジ締め機の導入により生産ラインを自動化する方法やその際の注意点について解説し、電動ドライバーを導入することにより、締付精度向上やエラー検知によるミス削減などを実現した導入事例についても紹介しています。
ネジ締め機の導入により、「持つ・合わせる・締める」といった手作業が短縮され、作業工数の削減が可能です。
また、トルクやスピードの設定で品質を一定に保てるため、作業者の技量に依存することもなく、複数台設置することで、1人で複数ラインを担当でき、生産性も向上します。
ここでは、ネジ締め機の導入で省人化が実現できる理由とともに、自動車組立工程への導入により、実際に省人化、品質向上を実現した事例について紹介しています。
自動車業界では、ネジ締め機の導入により高トルク管理による品質向上や省人化による作業効率化を実現。半導体業界では、微細作業に対応した高精度ネジ締め機が使われていることがわかりました。
また、生産ライン全体を自動化する事例や、電動ドライバー導入によるミス削減、1人で複数ラインを管理できる省人化事例などもあります。
当メディアでは、ネジ締め機導入をご検討中の方に向けて、工場ライン自動化に役立つネジ締め機の情報もご紹介しています。ぜひ参考にしてください。
ネジ締め機を選ぶときには、“どのサイズのねじを締めるか”が重要な判断基準です。
そこで、当メディアではねじ締結を行いたい対象製品（※以下、「ワーク」と表記）とねじサイズの2軸から、ワークに応じて適切なねじ締めができる3機種を厳選しました。ネジ締め機の特徴を比較し、自社の製造現場に合った1台を見つけてください。
スマートフォンや
車載電装品などに使われる
小ねじを締めたい
精密機器や狭小部品のねじ締めを想定した軽量・小型の構造により、細かい部品の組み立てや狭小空間での作業にも対応。
ねじ1本ごとにスリーブやビット(※2)を設計し、トルク値を精密にコントロール。微細な部品でも不良や製品破損を低減。
家電製品や
PCパーツなどに使われる
定番サイズのねじを締めたい
定番サイズのねじ締めに最適化されたビットやトルク制御で、ノートPCや樹脂製筐体でも破損リスクを抑えられる。
最大6,000rpmの高速ビットと自動ねじ供給システムにより、家電・PCパーツの量産ラインでの作業スピードが向上。
建機や
車体などに使われる
大型・高トルクねじを締めたい
最大100N・mの高トルクのため、自動車のサブフレームや建機の構造材など汎用モデルでは難しい大型ねじの締結が可能。
高負荷領域でもトルク制御・ねじ締めデータの記録精度を維持でき、構造部品に求められる品質基準もクリアできる。
※1 ねじサイズについて「M0.4」と表記していますが、正式なJIS規格（JIS B0201）では「S0.4×0.1」が正確な呼び方です。本メディアでは一般的な呼称に基づき説明しています。
※2 ビットとは、ねじを締めるための先端工具のこと。スリーブは、ねじをエア吸着でピックアップするときに必要な部品のこと。
※このメディアでは、公式HPに記載されている数値や製品特性をもとに「想定ねじサイズ」と「対応トルク参考値」を定義・整理しています。実際の対応範囲の詳細については、各社のスペック表をご確認ください。